L’air du pain frais par excellence : Arcsom optimalise le CVC pour La Lorraine
Dans le four chaud de La Lorraine : Arcsom assure un air parfait pour le champion belge de la boulangerie. Découvrez comment nos experts en CVC rationalisent la production de donuts et de baguettes et optimisent les conditions de travail dans une usine de plus de 10.000 m².
Kevin
Automation Engineer
Défi
La Lorraine Bakery Group est une entreprise familiale belge qui compte plus de 80 ans d'expérience dans le secteur de la boulangerie. Dans l'usine d'Erpe-Mere, les donuts et baguettes défilent sur quatre lignes de production.
Pour garantir une production optimale, la température, l'humidité et la qualité de l'air doivent toujours rester dans les limites prescrites. Arcsom s’est chargé de l'automatisation efficace du système de CVC.
Solution
Le système de CVC de La Lorraine est composé de 23 groupes d'air frais, dont 20 avec des unités de mélange pour la récupération de chaleur. Ils sont répartis sur le toit et assurent la circulation de l'air dans le bâtiment. Les couloirs et les zones moins critiques sont chauffés par des ventilo-convecteurs (FCU).
Pour un démarrage en douceur - et pour réduire le nombre de câbles - nous installons une armoire électrique à côté de chaque groupe d'air avec un îlot E/S, qui communique avec l'API via Profibus. En raison des pénuries dues à la crise Covid, nous utilisons aussi bien les îlots E/S Siemens que Phoenix.
L'ensemble du système de CVC fonctionne sur 2 API Siemens dans le bâtiment technique, qui abrite également le chauffage central et le réservoir tampon sanitaire. L'eau chaude est préchauffée avec la chaleur récupérée des compresseurs Atlas Copco, qui communiquent avec les API via une passerelle Atlas Copco.
Nous optimisons le fonctionnement du réservoir tampon sanitaire pour une efficacité maximale. Les consommations de gaz et d'eau sont mesurées avec précision et intégrées dans l'API via une passerelle modbus. La Lorraine dispose ainsi d'un aperçu clair de la consommation dans l'IHM.
Chaque donut livré par la ligne de production contient la quantité parfaite de chocolat. Un échangeur de chaleur réglé avec précision assure une température et une viscosité constantes du chocolat liquide.
"Arcsom programme un système de CVC pour 10 000 m² d'usine. Une formation en langage simple permet à tous les employés de se familiariser avec le fonctionnement de l'installation. Ils peuvent désormais facilement régler eux-mêmes les paramètres afin d'optimiser le système."
Kevin
Automation Engineer
Résultat
Des conditions de travail parfaites dans plus de 10 000 m² d’usine et une vue d'ensemble claire du fonctionnement du système de CVC.
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