Une optimisation qui plaît aux yeux
"Cette ancienne installation est contrôlée par deux vieux plcs TSX17 et deux écrans XBTA obsolètes," explique Benoit Dery. La machine a plus de 25 ans et une mise à jour du logiciel n'est donc pas sans risque pour un tel modèle. En ce qui concerne les vieux écrans, un changement n'est même pas possible. Et pourtant, Arcsom a pu résoudre le problème. "Après avoir soigneusement tout sauvegardé, nous avons d'abord effectué une conversion 1 à 1 et réalisé une transformation à court terme avec un temps d'arrêt minimal. L'intégration d'écrans tactiles apporte une amélioration globale de la convivialité," déclare Benoit Dery. "En deuxième phase, le processus de production a été optimisé. Le résultat est un meilleur mélange des trois types de fromage et une procédure de démarrage fort simplifiée. Nous mettons en réseau tous les contrôles afin que les données de production soient disponibles pour les systèmes de niveau supérieur. La voie est libre pour la collecte, le traitement, la visualisation et le compte-rendu."
Une plus grande efficacité pour Colruyt
Quand Colruyt adopte cette optimisation et inclut les plcs dans son propre réseau, tout devient plus accessible. En plus, les possibilités de diagnostic sont drastiquement améliorées, pour que les temps d'intervention en cas de panne soient fortement réduits.
La modernisation de la machine de transformation de fromage de Halle offre de nombreuses nouvelles possibilités. Souhaitez-vous comprendre comment Arcsom peut facilement optimiser les systèmes de votre propre projet? Réservez une session d'expert.